碳素螺旋管生產(chǎn)線的技術(shù)特點及工藝流程
青島超豐塑料機械有限公司生產(chǎn)的碳素螺旋管生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)聚乙烯螺旋波紋管，該管材主要用于(光)電纜外套保護(hù)，并且應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎(chǔ)建設(shè)的運用。具有高強度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運輸施工方便，并且還可以加工成能彎曲成各種弧度的長尺寸管材，由于諸多的優(yōu)勢，至今仍受到各個領(lǐng)域用戶的好評，是替代鐵管和pvc管最理想的換代產(chǎn)品。
碳素螺旋管生產(chǎn)設(shè)備機組與普通雙壁波紋管機組相比，設(shè)備投資少、生產(chǎn)管材強度高、且操作維修方便。
技術(shù)特點：
1、配置聚烯烴專用單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速塑化等特點。
2、專用的分離型混練螺桿和螺旋結(jié)構(gòu)機頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑。
3、采用最新冷卻生產(chǎn)工藝，加速冷卻提高冷卻效果，使高速生產(chǎn)時不發(fā)生扭曲及變形，從而提高生產(chǎn)速度。生產(chǎn)范圍 50-200mm，生產(chǎn)速度1.5-3米/分。
4、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的管材機頭，螺旋分配式分流體，大的流動空間，保證了熔體有足夠的停留時間。
5、低熔融溫度的 最佳設(shè)計，管材的內(nèi)應(yīng)力小，內(nèi)外表面光滑。
6、高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規(guī)格 用途的螺旋增強管。
7、優(yōu)化設(shè)計的銅質(zhì)螺旋定徑套入口端帶有可預(yù)冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的 高速擠出。
8、特殊設(shè)計的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻。
9、縱向移動電機調(diào)節(jié)，上下左右可實現(xiàn)三維調(diào)整。
10、箱體由不銹鋼制作。
11、高效率的水泵和特殊的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻 。
工藝流程
1. 開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入碳素螺旋管生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6. 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
7. X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸
10. 最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。
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