波紋管生產(chǎn)線管材生產(chǎn)質(zhì)量保證方法
波紋管生產(chǎn)線的管材在生產(chǎn)過程中有很多因素都會對管材的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響,所以,為了使管材的整體質(zhì)量得到保證,我們需要掌握以下方法:
1.螺桿轉(zhuǎn)速的挑選 螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機(jī)大小,一邊取決上管徑大小,轉(zhuǎn)速添加,擠出量添加,物料遭到的剪切力大,有助于物料的塑化,可是物料在螺桿內(nèi)的停留時間較短,過高的摩擦熱使管內(nèi)壁對比粗糙、管材強(qiáng)度下降,因而,螺桿轉(zhuǎn)速的操控應(yīng)根據(jù)產(chǎn)值、商品外觀和物理力學(xué)功能要求全部權(quán)衡。
2.材料的選擇 管材的標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)品種繁多,不計其數(shù),相同一種商標(biāo)的原材料能夠出產(chǎn)HDPE雙壁波紋管但卻不能出產(chǎn)PE給水管。在這里仍是需求廠家自個去甄別,挑選適宜的管材材料,在挑選的時分要多測驗質(zhì)料功能。
3.壓縮空氣及牽引速度 壓縮空氣使管子定型并堅持必定圓度,其壓力通常為0.02~0.05mpa,而牽引速度應(yīng)與擠出速度般配合,通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,主要特點是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道,內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣,幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時,定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過,為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失,一般需要對機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時,由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī),其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多,故一般采用兩臺擠出機(jī)雙層共擠技術(shù),這樣既可保證生產(chǎn),也能提高產(chǎn)量。波紋管的成型模具主要就是模塊,它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同,以及模塊運動軌跡的不同,模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上,模塊上有抽真空用的通道。機(jī)頭對制品影響:與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比,波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小,口模長厚比大,其管壁流道特別長,間隙也小,在生產(chǎn)過程應(yīng)盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。
4.不穩(wěn)定的溫度 波紋管生產(chǎn)線加工硬pvc管材時,因加工溫度與分化溫度較為挨近,出產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格操控各點的料溫,溫度過低,塑化不好,溫度過高,物料易分化,溫度的操控應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等要素斷定,一起注意測溫外表的差錯及丈量點的方位。