塑料管材生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)的故障及相關(guān)處理辦法
管材生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)的毛病的處理辦法:
1、擠出機(jī)擠出管子外表有焦跡 能夠緣由是機(jī)身或機(jī)頭溫度過(guò)高;機(jī)頭和過(guò)濾器沒(méi)清潔潔凈;粒猜中有雜質(zhì);質(zhì)料熱安穩(wěn)性差或熱安穩(wěn)劑量過(guò)少;操控溫度儀表失靈。
2.擠出機(jī)擠出管材外表有黑色條紋 能夠緣由機(jī)頭溫度過(guò)高,過(guò)濾器沒(méi)清潔潔凈。
3.擠出機(jī)擠出管材外表無(wú)光澤 能夠是口模溫度過(guò)低或過(guò)高。
4.擠出機(jī)擠出管材外表有皺紋 能夠是口模附近溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5.擠出機(jī)擠出管材內(nèi)壁粗糙 能夠是芯棒溫度偏低;機(jī)身溫度過(guò)低;螺桿溫度過(guò)高。
6.擠出機(jī)擠出管材內(nèi)壁有裂紋 能夠是料有雜質(zhì);芯棒溫度過(guò)低;機(jī)身溫度低;牽引速度過(guò)快。
7.擠出機(jī)擠出管內(nèi)壁有高低不平 能夠螺桿溫度過(guò)高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8.擠出機(jī)擠出管內(nèi)壁有氣泡 能夠料受潮了。
9.擠出機(jī)擠出管壁厚度不均 能夠口模,芯模沒(méi)有對(duì)正;機(jī)頭溫度不均勻;牽引不安穩(wěn);壓縮空氣不安穩(wěn)。
10、管材曲折 能夠管材壁厚不均;機(jī)頭附近溫度不均勻;機(jī)頭冷卻槽,牽引切開(kāi)中間沒(méi)有對(duì)正;冷卻槽 兩頭孔不同心。
11.擠出機(jī)擠出制品發(fā)脆 能夠機(jī)身塑化程度不行;螺桿轉(zhuǎn)速太快;機(jī)頭溫度太低;樹(shù)脂粘度過(guò)高。
12、管材縱向或橫向縮短大 能夠定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
13.擠出機(jī)擠出偶爾出料慢 能夠螺桿加料段溫度高;機(jī)身進(jìn)水;機(jī)頭溶體壓力小。